淺析超重力精餾塔在溶劑回收過程中的應用

　　在中小型農藥、醫藥、精細化工的生產過程中都要用到有機溶劑，使用后的有機溶劑大多可進行回收再利用，企業一般采用傳統的填料精餾塔等氣液傳質設備通過精餾的手段來處理。在塔設備中的常規重力場作用下，液膜流動緩慢、傳質系數低，所以設備體積龐大、空間利用率低、生產效率低。

　　超重力精餾塔是利用超重力技術原理強化氣液傳質過程的一種新型設備，其實質是利用旋轉的離心力場來代替常規的重力場，使得氣液兩相的相對速度大大提高，相界面更新加快，生產強度成倍提高，極大地強化氣液傳質過程，達到增加效率、縮小設備和降低能耗的目的，超重力技術被譽為“化學工業的晶體管”。

　　超重力精餾塔在溶劑回收過程中的應用：

　　超重力精餾塔開創了將單臺超重力床應用于工業生產中的連續精餾過程的先河，已通過有關專家的鑒定和驗收，是國家創新基金項目和國家火炬技術項目，獲得多個省部級科技進步獎項。以氣、液通過的徑向有效長度計算，在轉速為1000r/min，全回流量為600L/h的條件下，其可達每米20塊理論板數的分離能力，一臺直徑為830mm、高度僅為0.8m的三層BZ750-3P折流式超重力旋轉床可達15~20塊理論板，能滿足常規有機物精餾分離提純的要求。

　　1、甲醇精餾塔：用于甲醇回收

　　在甲醇回收中，使用一臺超重力精餾塔，其轉子共三層，直徑750mm，殼體外徑830mm，高度800mm，在二、三層中間進料，即上面兩層為精餾段，下面一層為提餾段。采用連續精餾方式，進料甲醇質量分數為70%，回流比為1.5。所得產品中甲醇質量分數為99.85%，再沸器殘液中甲醇質量分數小于0.2%，產品出料量為12t/d。

　　2、酒精精餾塔：用于酒精回收

　　在酒精回收中，使用一臺超重力精餾塔，其轉子為三層，直徑750mm，外殼直徑830mm，高550mm，采用連續精餾方式，處理量為400kg/h，進料乙醇體積比為40%，按回流比2.5進行操作，酒精產品濃度可達體積比95%以上，殘液排放體積比在0.5%以下，每日產量達4.5噸。

　　3、應用業績

　　超重力精餾塔自成功應用于工業生產以來，在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業已產業化應用500余套，用于甲醇、甲醛、甲苯、甲縮醛、乙醇、乙二醇、乙腈、乙酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、二甲基亞砜、正丁醇、二氯甲烷、硅醚、環乙烷、異丁烷、異丙醇、冰醋酸、醋酐、DMF、DMSO、DMAA、DMDA等有機溶劑的連續精餾回收或間隙精餾回收。